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矽膠(jiāo)複(fù)模雖然有周期短以及成本低的優(yōu)勢,但是(shì)它也(yě)有缺點,本文就給大家介(jiè)紹一下它(tā)的不(bú)足之(zhī)處。

1、矽膠複模的加工精度不高,由於CNC加工的時候,是直接在板材上進行電腦鑼的,所以它(tā)的精度通常會比較高;而真(zhēn)空(kōng)複模(mó)的時候,是在矽膠模具內部填充高溫的材料,由於受熱脹冷縮地影(yǐng)響(xiǎng),所以工件的體積要比實際填充的材料要(yào)小一些,哪怕操作人員(yuán)把矽膠模具稍微做大一點來減(jiǎn)小誤差的話,依舊會在(zài)精度上有一定的差距,從而導致複模出來的工件在精度上要比CNC加(jiā)工出來的(de)差(chà)一些。
2、矽膠複模在(zài)進行加工的時候,表麵會有(yǒu)氣泡產生,因此會導致製品表麵有小孔。液體矽膠原(yuán)料放置於成型模具後,在合模的瞬間(jiān)會帶入許多空氣,而空氣是不可(kě)能與矽膠原料(liào)融為一體的,如(rú)何沒有及時將這些空氣排出來,會在工件表麵留下小孔。即便很多經驗(yàn)豐(fēng)富的操作員意識到(dào)了這一點,在進行加工的時候,也不能全部把氣體排出來。
綜上所述,矽膠複模作為一(yī)個比較流行的手板加工(gōng)方式,雖然具有許多優點,但也存在一些缺點(diǎn)。這些缺點主要體現在加工精(jīng)度不高以及工件表(biǎo)麵會產生(shēng)小孔,希望這篇文章能幫助你進一步了解這(zhè)種(zhǒng)加(jiā)工方式。
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