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文章出(chū)處:未知(zhī)
作者:伊伊人成亚洲综合人网
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在產品開發與生產的過程中,塑料件複(fù)模選擇往往是(shì)企業提升效率、降低成本(běn)的關鍵一步(bù)。作為客戶,您或許(xǔ)正麵臨從原型設計到小批量生產的跨越,這(zhè)時,了解(jiě)複模的優勢就顯得尤為(wéi)重(chóng)要。

塑料件複模在成本控製和效率提升方麵展現出顯著優勢。相較於直接生產大批量產品,複模允許製造商在較小的規模下驗證設計、測試性能,並根據反饋進行調整。這(zhè)種方(fāng)式有效降低了因設計缺陷導致的批量報廢風險,從(cóng)而節省了材料成本和時間成本。同時,隨著技術的不斷進步,複模的精度和效率(lǜ)也在(zài)不斷提(tí)高,能夠滿足客戶對高質量生產的需求。

塑料件矽膠複模加工過程:
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製作原型(xíng)
在進行矽膠複模之前,需要準備好原始模型。製作原型的方式(shì)可以通過CNC加工或者3d打印,原型製作好了以後,確(què)保原始模型表麵(miàn)幹淨、無塵(chén)、無油漬。
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製作(zuò)矽膠模(mó)具
利用之前做好的原型來製作矽膠模具,將配製(zhì)好的矽膠緩(huǎn)慢倒入原始模型中,確保矽膠填充均勻,無氣泡。然後(hòu)經過一段(duàn)時(shí)間的固化(huà),就做好了矽膠模(mó)具。
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脫模
待矽(guī)膠完全固化後,小心地(dì)將複製(zhì)件從原始模(mó)型上脫下來。對於(yú)一些粘連較緊的部分,可以使(shǐ)用適當的工(gōng)具輕輕敲打。
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小批量複製
利用這個做好的矽膠模具,進行小批(pī)量複製,等到這些工件脫模後,就可以進(jìn)行表麵處理(lǐ),如打磨、拋光等(děng),以獲得(dé)更光滑的表麵效(xiào)果。


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5年前,美國的Mr David(大衛先生)通過網絡找到我們,並且發起了谘詢。由(yóu)於距離距離相隔比較遠,缺乏信任度,所以他決定來看廠考察。
當Mr David來到廠家這邊後,發現公(gōng)司的規模(mó)挺大的,而且還有美國(guó)人擔任技術總監(jiān),一下(xià)就好感倍(bèi)增。相關業務經理和美國技術總監陪同他參觀了(le)車間,並且跟他一起在(zài)辦公室商討了他的項目。Mr David對(duì)廠家這邊的實力非常滿(mǎn)意,很快就達成了合作。


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